Fordele og ulemper ved forskellige typer køleplader

Forskellige typer af ribbede køleplader er designet til at imødekomme forskellige industrielle produktionsbehov, så hver har sine egne fordele og ulemper. Nedenfor er de repræsentative proceskarakteristika for fire almindelige køleplader med ribber.

 

Lamellerne og bundpladen på ekstruderet køleplade er integreret. Der er ingen splejsning, og varmeledningen inde i kølepladen er ensartet, og den termiske ledningsevne er høj. Ulempen er, at på grund af begrænsningen af ​​forarbejdningsteknologi er størrelsen af ​​kølepladen, finneafstanden, tykkelsen og finnehøjden alle begrænsede.

 

På grund af procesbegrænsningen af ​​ekstruderet aluminiumsprofil kan afstanden mellem stykkerne ikke være for snæver, og et andet aluminiumsstykke indsættes mellem dem og fastgøres med en presse. Fordi omkring halvdelen af ​​finnerne er indsat, og aluminiumsstykket ikke er integreret med bundpladen, er varmeledningskoefficienten ikke så god som den integrerede. Den termiske modstand er større end den for ren ekstruderet aluminiumsprofil.

 

 

Lav først finner, stak derefter finnernes rødder sammen, tryk og bearbejd dem stramt, og bid hinanden fast i en. Denne proces kan bruges til at lave køleplader med enhver bredde og højere finner. Problemet er, at stykkerne er adskilte, og den termiske modstand er stor. Den termiske ledningsevne er stærkt reduceret.

 

 

Den er sammensat af en bundplade og flere finner. Siden af ​​bundpladen fræses først med en indsatsslids, og den ene ende af finnen føres ind i indsatsslidsen og presses tæt. Denne form for køleplade har kun en lille del af aluminiumsstykket indsat i bundpladen, og kontaktvarmeledningsområdet er begrænset, så den termiske modstand bliver større. Konsistensen af ​​den termiske modstandsparameter er også dårlig.