Aluminium profil køleplader behandling og teknologi

Lad os i dag tale om fremstillingsprocessen for aluminiumsekstrudering, CNC-behandlingsteknologi og overfladebehandlingsprocessen for køleplader af aluminiumsprofil.

 

 

1. Når du tester aluminiumsekstruderingsmatricer med ribber med høj densitet, skal den første aluminiumsstang være en 150-200mm kort aluminiumsstang eller ren aluminiumsstang.

2. Før formtesten skal ekstruderingscentret på aluminiumsekstruderingsmaskinen justeres, og ekstruderingsakslen, ingotrøret og udløbet af formbasen er på samme centerlinje.

3. Under formforsøget og den normale produktionsproces skal opvarmningstemperaturen på aluminiumsstangen holdes mellem 480-520 grader.

4. Opvarmningstemperaturen af ​​aluminiumsprofilformen styres til omkring 480 grader i henhold til den konventionelle formtemperatur. Varmebevaringstiden for den flade form med en diameter på mindre end 200 mm bør ikke være mindre end 2 timer. Hvis det er en delt form, skal varmebevaringstiden være mere end 3 timer; 4-6 timer for at sikre ensartetheden af ​​formens kernetemperatur og ekstern temperatur.

5. Inden formforsøg eller produktion skal den indvendige beholder i ingotcylinderen rengøres med en cylinderrensepude og kontrollere, om den tomme drift af ekstruderen er normal.

6. Når formen er testet eller produktionen lige er startet, slukkes pressens automatiske gear, og kontakterne i hver sektion nulstilles. Start langsomt trykket fra minimumstrykket, og udledningen tager cirka 3-5 minutter. Under aluminiumpåfyldningsprocessen styres trykket hovedsageligt. Trykket styres inden for 100 kg/cm2, amperemeterdata er inden for 2-3A, generelt kan 80-120Kg/cm2 aflades, og derefter kan det langsomt accelereres. Ekstruderingshastigheden i normal produktion er baseret på trykket under 120 kg/cm2. .

7. Under støbeforsøget eller produktionsprocessen af ​​aluminiumslegeringsprofilformen, hvis du finder støbeform, tandafvigelse og for stor hastighedsafvigelse, skal du straks standse maskinen og aflæsse støbeformen punkt for punkt for at undgå skrotning formen.

8. I processen med formforsøg eller aluminiumproduktion skal udledningsporten være uhindret, og polstringen eller klemmens løshed skal være rimeligt kontrolleret i overensstemmelse med udledningssituationen. Observer enhver unormal situation til enhver tid, håndter den i tide, og stop den med det samme, når det er tid til at stoppe.

9. I processen med at rette er det nødvendigt at omhyggeligt opdage ændringerne før og efter, standardisere operationen, bruge moderat kraft og strengt sikre produktets kvalitet.

10. I henhold til kravene i aluminiumproduktionsplanen skal længden være rimeligt bestemt. Ved savning bør savtandfremføringshastigheden ikke være for høj, for ikke at beskadige enden. Enden skal spændes fast for at fjerne blink og grater.

11. Kurvene af aluminiumslegeringsprofiler bør standardiseres, herunder skal puderne placeres rimeligt for at undgå beskadigelse af profilerne.

12. Aluminumsprofilens ældningstemperatur styres til 190±5 grader, holdes varm i 2.5-4 timer og luftkøles efter at være blevet frigivet fra ovnen.

 

Forskellige mærker og modeller af produkter har forskellige krav til aluminiumslegeringsprofil køleplader, som specifikt afspejles i form, størrelse og udseende behandling. To slags forarbejdningsteknologi, det vil sige CNC-behandling og trykstøbning, som begge er teknologier til forarbejdning af råmaterialer til forventede produkter, men mange mennesker ved ikke meget om dem, følgende ZP Aluminium vil tage dig til at forstå aluminium legeringsprofiler Forskellen mellem CNC-bearbejdning og trykstøbning af køleplader.

 

CNC-behandling refererer til numerisk kontrolbehandling, som er præcisionsbearbejdning under computerdigital kontrol. Under denne forarbejdningsteknologi kan køleplader i aluminiumlegeringsprofil opnå nogle meget specielle eller komplekse overfladebehandlinger, såsom skråskæring, ikke-gennemtrængende Det kan siges, at selv de mest krævende og vanskelige detaljer kan gennemføres under CNC-bearbejdning. For de producenter, der har individualiserede og ekstremt høje krav til forarbejdning og tilpasning af aluminiumslegeringsprofiler, er det generelt uundgåeligt at bruge denne proces.

 

Trykstøbningsprocessen bruger det indre hulrum af formen til at påføre højt tryk på det smeltede metal for at danne en overfladeeffekt svarende til formen. Under trykstøbningsprocessen kan der udføres nogle simple boringer og mønsterdannelse, hvilket er nødvendigt for CNC-behandling. Det koster mindre, men kan ikke klare ekstremt komplekse overfladebehandlinger.

 

De to forarbejdningsteknikker af aluminiumslegeringsprofilkøleplader har deres egne karakteristika, og de er uundværlige færdigheder for producenter af aluminiumlegeringsprofilkølepladebearbejdning i produktion og drift. De to kan opnå komplementære effekter, hvilket giver producenterne mulighed for at give kunderne bedre service. Det er selvfølgelig ikke det bedste at bruge CNC-behandling, som mange tror. For at producere og behandle kvalificerede aluminiumslegeringsprofiler, skal den tilsvarende forarbejdningsteknologi vælges i henhold til produktionskravene, og produktionsomkostningerne skal også tages i betragtning. I det tilfælde, hvor begge behandlingsteknologier er mulige, hvilken er så naturlig? Vælg hvad der er mere praktisk og gavnligt, ikke hvilken der ser bedre ud. Omkostninger er jo altid en del, vi ikke kan ignorere.

 

Efter at aluminiumprofilens køleplade er behandlet, kan den også udføre nødvendig overfladebehandling, såsom farvning og oxidation: den bearbejdede aluminiumprofilkøleplade har dårlig overfladekorrosionsbestandighed, og overfladebehandlingen kan udføres gennem anodisk oxidation for at øge korrosionsbestandighed af aluminiumsprofilen. Korrosionsbestandighed, slidstyrke og æstetisk udseende, men tilføjelse af denne proces vil øge omkostningerne ved behandlingen.

 

 

Driftsprocessen for anodisering af køleplade af aluminiumsprofil:

1. For det første forbehandles overfladen af ​​aluminiumprofilkølepladen, og overfladen på aluminiumprofilkølepladen rengøres ved kemiske eller fysiske metoder for at sikre en glat overflade og bedre opnå en komplet og tæt oxidfilm. Udover rengøring kan et spejl eller en mat (mat) overflade også opnås mekanisk. God overfladebehandling vil have en gavnlig effekt på oxidationseffekten.

2. Anodiseringsprocessbehandling: Aluminiumsprofilens køleplade, der har bestået overfladeforbehandlingen, efter anodisk procesbehandling anodiseres overfladen, og der dannes et lag af tæt, porøs og stærk adsorptions-AL203-film.

3. Poreforseglingsproces: filmporerne i den porøse oxidfilm, der dannes efter anodisk oxidation, forsegles, så anti-forurening, korrosionsbestandighed og slidstyrke af oxidfilmen forbedres. Oxidfilmen er farveløs og gennemsigtig. Ved at bruge den stærke adsorption af oxidfilmen før forsegling kan nogle metalsalte adsorberes og aflejres i filmen, så overfladen af ​​aluminiumprofilens køleplade kan vise mange andre farver end den originale farve (sølvhvid), såsom: sort, bronze, gylden gul og rustfrit stål farver osv., er generelt dannet i sort, og behovet for at danne andre farver vil øge processen, og omkostningerne vil stige tilsvarende.

 

Ovenstående er introduktionen af ​​ekstruderingsproduktionsprocessen og CNC-behandlingsteknologien for køleplader af aluminiumslegering og overfladebehandlingsprocessen for køleplader af aluminium. ZP HEAT SINK blev grundlagt i 2005 og er en professionel producent af skræddersyet aluminiumsprofilformåbning, der leverer one-stop service af aluminiumprofilformåbning, forarbejdning, overfladebehandling og logistik.