Fremstillingsproces for ekstruderet aluminium køleplade

Fremstillingsprocessen af ​​ekstruderet aluminium køleplader involverer tre hovedfaser: støbning, ekstrudering og efterbehandling, som omfatter forskellige overfladebehandlingsmetoder. Efterbehandlingsfasen omfatter blandt andet oxidation, elektroforetisk belægning, fluorcarbonsprøjtning, pulverbelægning, trækornsoverførselstryk.

 

 

1. Støbning
Det første trin i produktionen af ​​ekstruderet aluminiumskøleplader er forberedelse af materialer. De nødvendige mængder af forskellige legeringskomponenter beregnes i henhold til den specifikke legeringskvalitet, der er nødvendig, og forskellige råmaterialer kombineres omhyggeligt.

 

 

2. Smeltning
De tilberedte råvarer smeltes i en ovn i henhold til de specificerede proceskrav. Luft og urenheder fjernes effektivt fra det smeltede metal gennem afgasnings- og slaggeraffineringsteknikker.

 

 

3. Støbning
Det smeltede aluminium støbes til forskellige rundstænger med forskellige specifikationer ved hjælp af et dybbrøndstøbesystem under kontrollerede støbeforhold.

 

4. Ekstrudering
Ekstrudering er den metode, der bruges til at forme aluminiumsprofilerne. I første omgang designes og fremstilles forme efter profilens tværsnit. Derefter ekstruderes og formes opvarmede rundstænger ved hjælp af en ekstruderingsmaskine.

 

 

5. Overfladebehandling(med fokus på oxidationsprocessen)

 

 

Oxidation er et afgørende trin i overfladebehandlingen af ​​ekstruderede aluminiumslegeringsprofiler. De ekstruderede profiler har begrænset korrosionsbestandighed på deres overflader og skal gennemgå anodisering for at forbedre deres korrosionsbestandighed, slidstyrke og visuelle udseende. De vigtigste trin er som følger:

 

1. Overfladeforbehandling:

Profilens overflade rengøres ved hjælp af kemiske eller fysiske metoder for at blotlægge et rent underlag, hvilket sikrer dannelsen af ​​en komplet og tæt kunstig oxidfilm. Mekaniske metoder kan også anvendes til at opnå en spejllignende eller ikke-reflekterende (mat) overflade.

 

 

2. Anodisering:

Efter overfladeforbehandlingen gennemgår profilen anodisering under specifikke procesbetingelser. Dette resulterer i dannelsen af ​​et tæt, porøst og stærkt vedhæftende AL2O3-oxidlag på substratets overflade.

 

3. Forsegling:

Porerne og hulrummene i den porøse oxidfilm, der dannes under anodisering, forsegles for at øge filmens modstandsdygtighed over for forurening, korrosion og slid. Oxidfilmen er farveløs og gennemsigtig. Ved at udnytte oxidfilmens stærke adsorptionsegenskaber før forsegling adsorberes nogle metalsalte og aflejres inde i filmens porer, hvilket gør det muligt for aluminiumsprofilerne at udvise forskellige farver ud over deres naturlige sølv-hvide udseende, herunder sort, bronze, guld, og rustfrit stål farver, blandt andre.