Hvor mange typer køleplader overfladebehandling?

Der er flere overfladebehandlingsmetoder til køleplade, herunder sprøjtning, anodisering, elektroforetisk belægning og galvanisering osv. Blandt dem kan galvaniseringsbelægning forbedre kølepladens varmeledningsevne, spraybelægning kan øge kølepladens overfladeruhed, anodisering kan forbedre kølelegemets korrosionsbestandighed, og polering kan øge kølelegemets glans og æstetik. Lad os nu tjekke karakteristikken for hver overfladebehandling.

 

Sprøjtning er en enkel og bekvem overfladebehandlingsmetode, der kan danne en beskyttende film på overfladen af ​​kølepladen, som har en vis korrosionsbestandighed og holdbarhed. Derudover er der stor fleksibilitet i farve- og belægningsvalg.

 

Anodisering er processen med at generere en tæt oxidfilm på overfladen af ​​kølepladen for at forbedre dens modstandsdygtighed over for oxidation og korrosion. Ydermere giver overfladen af ​​kølepladen, der er behandlet ved anodisering, normalt en meget smuk metallisk følelse og kan også fastgøres med farve.

 

 

Elektroforetisk belægning er en metode til at afsætte ledende belægninger på overfladen af ​​kølepladen, som har god tætning og slidstyrke. Det påførte elektriske felt hjælper også den ensartede fordeling af belægningen.

 

 

Galvanisering er en metode til at afsætte et lag metal på overfladen af ​​kølepladen for at forbedre overfladens hårdhed og korrosionsbestandighed. De almindeligt anvendte elektropletterede metaller omfatter kobber, nikkel og krom.

 

Kort sagt har hver overfladebehandlingsteknik sine unikke egenskaber og anvendelser, og valget af den passende overfladebehandlingsteknik kan give effektiv beskyttelse af kølepladens ydeevne og skønhed.

 

Overfladebehandling har hovedsageligt indflydelse på følgende tre egenskaber:
1. Slidstyrke: Overfladen på almindelige aluminiumslegeringer (uanset om det er huset eller radiatoren) har en typisk "aluminiums" farve (naturligt aluminium). For eksempel, efter at have gnidet dine hænder, vil du ofte finde et sort mærke på dine hænder, som faktisk er et mikrolag af aluminium og dets oxider. Aluminium er et relativt blødt metal med lav slidstyrke, når det er ubehandlet. Efter elektrolytisk oxidation (anodisering) overfladebehandling danner aluminium et oxidlag, der er meget tykkere end det, der produceres under almindelige forhold. Det aflejrede Al2O3 er et meget hårdt materiale, så dette lag er meget slidstærkt.

 

2. Kemisk resistens: Aluminiumslegeringer er kendt for at blive klassificeret som "korrosionsbestandige" materialer i rene og tørre miljøer. Aluminium reagerer dog let med forskellige syrer og baser, og selv fingeraftryk, hvis de ikke fjernes i tide, er nok til at få dem til at oxidere efter et stykke tid. Men overfladen efter anodisering vil være mere korrosionsbestandig, selv under barske forhold kan den effektivt beskytte aluminiumsoverfladen, hvorfor aluminiumsdele til udendørs brug altid er anodiseret.

 

3. Køleeffektivitet: den sidste og vigtigste parameter. Overfladeglans Ubehandlet naturligt aluminium har en ekstrem lav emissivitet (emissivitet er en parameter for en overflades evne til at udstråle varme). De fleste materialer har en emissivitet på ca. 0.95, og naturligt aluminium har kun en emissivitet på ca. 0.05, hvilket betyder, at en aluminiumskøleplade ville være meget effektiv, hvis den forsvandt varme kun ved stråling. Imidlertid har den naturligt anodiserede kølepladeoverflade en højere emissivitet end den naturlige aluminiumsoverflade, cirka 0,80 højere. Konvektion vil naturligvis også hjælpe med varmeoverførslen, alt efter størrelsen på kølepladens overflade og hvordan luften opvarmer kølepladen.