Produktionsproces af ribbede køleplader

En køleplade med ribber er en enhed, der bruges til varmeafledning, typisk anvendt i kølesystemer af elektroniske enheder eller computere. Denne type køleplade er normalt lavet af metal og har adskillige fremspringende "finner" på overfladen. Disse finner tjener til at øge overfladearealet til varmeafledning og derved forbedre køleeffektiviteten. Finnede køleplader fungerer ved at lede varme til finnerne og derefter sprede den gennem naturlig konvektion eller andre kølemekanismer såsom blæsere, for at holde enhedens temperatur inden for sikre grænser.

 

 

Produktionsproces af ribbede køleplader

1. For forme med høj geartæthed og stort tunge-til-tand-forhold skal de understøttende aluminiumstænger være korte aluminiumsstænger eller rene aluminiumstænger med længder på 150-200mm.

2. Inden prøvestøbning skal du justere ekstruderingscentret, og sikre dig, at barren og formsædeudløbet er på samme midterlinje.

3. Under prøvestøbning og normale produktionsprocesser skal opvarmningstemperaturen for aluminiumstængerne holdes mellem 480-520 grader.

4. Formens opvarmningstemperatur skal følge den konventionelle formtemperatur, kontrolleret til omkring 480 grader. For flade forme med en diameter under 200 mm bør isoleringstiden ikke være mindre end 2 timer; for splitteforme skal isoleringen være i over 3 timer. For forme med en diameter større end 200 mm skal isoleringen være i 4-6 timer for at sikre ensartet temperaturfordeling mellem kernen og overfladen.

5. Inden prøvestøbning eller produktion rengøres den indvendige beklædning af barren med en rensepude og kontrollere, om ekstruderen kører normalt uden materiale.

 

6. Under prøvestøbning eller indledende produktion skal du slukke for ekstruderens automatiske tilstand og nulstille alle kontakter. Start trykket langsomt fra lavt tryk, med materialeekstrudering tager omkring 3-5 minutter. Under aluminiumpåfyldningsprocessen skal du hovedsagelig kontrollere trykket inden for 100 kg/cm2 og de aktuelle målerdata inden for 2-3A. Generelt kan materiale ekstruderes ved 80-120Kg/cm2 og derefter gradvist øge hastigheden. Under normal produktion bør ekstruderingshastigheden baseres på tryk mindre end 120 kg/cm2.

7. Hvis der konstateres blokeringer, gearafvigelser eller for store hastighedsafvigelser under prøvestøbning eller produktion, skal du stoppe øjeblikkeligt og bruge punkttilbagetrækning for at fjerne formen for at undgå skrotning.

8. Under prøvestøbning eller produktion skal du sikre dig, at udløbet er uhindret, og juster pudestøtten eller fiksturen i henhold til materialeudledningssituationen. Vær opmærksom på eventuelle abnormiteter og håndter dem omgående. Stop straks, når det er nødvendigt.

9. Under opretningen skal du omhyggeligt kontrollere ændringerne før og efter, arbejde i henhold til standarder, anvende passende kraft og nøje opretholde produktkvaliteten.

10. Indstil længden med rimelighed i henhold til kravene i produktionsplanen. Under savningen bør savtændernes fremføringshastighed ikke være for høj for at undgå at beskadige enderne. Enderne skal rettes ud, så grater og skarpe kanter fjernes.

11. Pakning af kasser bør standardiseres, herunder at placere puder med rimelighed for at undgå at beskadige profilerne.

12. Temperaturen på den ribbede køleplade skal kontrolleres til 190±5 grader, isoleres i 2.5-4 timer og derefter afkøles med luft, når den er kommet ud af ovnen.

 

ZP HEAT SINK har været engageret i skræddersyede køleplader og radiatorer i 18 år, og vi tilbyder forskellige teknologier til at udføre hver enkelt kundes projekter. Kontakt os for det første skridt i samarbejdet. Fra tegninger til virkelighed er vi altid på vej.