Skiving Heat Sink teknologi, fordele og anvendelse

I de senere år, med den kontinuerlige udvikling af teknologi og ændringer på applikationsmarkedet, har bearbejdnings- og formgivningsmetoden til savtalinger tiltrukket sig stigende opmærksomhed fra branchefolk. Der er opstået et stort antal producenter, der specialiserer sig i produktion af CNC-sarrationsudstyr, og slutkunder, især for produkter som vandkølede radiatorer, er også begyndt at anvende takkede produkter i vid udstrækning.

 

Hvorfor er skiving køleplade?

1. Skiving køleplader kan opnå høj tæthed tænder og integreret materiale formning med en enkel proces.
skiving køleplader bruger en enkelt blok af materiale (såsom kobber eller aluminium) og skærer køleribber med høj densitet med en dedikeret savtakket maskine ved hjælp af en højpræcision radiator savning proces. Strukturen omfatter savtakker med høj tæthed, ribber med høj finne og ultralange køleribber. skærende køleplader overvinder begrænsningerne ved traditionelle radiatortykkelse-til-længde-forhold og kan producere radiatorer med tænder med høj tæthed. Finnerne og bunden er "integrerede". Fordi basen og finnerne på den skivende køleplade er integrerede, uden anden termisk modstand, og på grund af den høje renhed af takket materiale, er effektiviteten af ​​takkede køleribber meget højere end svejsede radiatorer. Den termiske ledningsevne kan også nå et niveau, der kan sammenlignes med profilernes.

 

2. Lille investering, lav teknisk tærskel og hurtig realisering af masseproduktion.
Serrationsprocessen afhænger hovedsageligt af udstyr, og udstyret er i øjeblikket meget modent. Tilføjelse af en savtakket linje til en generel radiatorbehandlingsfabrik er en ligetil opgave. Dette har ført til en kraftig stigning i produktionskapaciteten af ​​savtakket behandling i industrien, hvilket imødekommer efterspørgslen efter kølepladeprodukter i store mængder og på tværs af forskellige områder.

 

 

Skiving heatsink Processing

Med henvisning til diagrammet ovenfor er bearbejdningsarbejdsgangen for fremstilling af køleplader som følger:

1. Materialevalg: Typisk valgt ud fra radiatorens krav, ved at bruge profiler til at maksimere materialeeffektiviteten.

 

2. Skæring: Skræddersyet til produktdimensioner, enten at skabe et produkt pr. form eller flere produkter pr. form. Dette kan involvere kontinuerlige eller individuelle operationer.

 

3. CNC-bearbejdning: Dette trin omfatter fræsning af unødvendige dele, fræsning af tætningsringsriller og andre relevante processer.

 

 

4. Tandskæring med CNC-tandskæringsmaskine: Anvendelse af en numerisk kontrol-tandskæringsmaskine til at skabe savtakninger på materialet.

 

5. Tandhjulsrulning (eller udfladning): Udføres generelt på en tandhjulsrullemaskine.

 

6. Sekundær CNC-bearbejdning: I overensstemmelse med kravene i produkttegningerne involverer dette trin fræsning af tænder fra kanterne, boring af huller i midten, skabelse af tomrum, vendende overflader, bearbejdning af gevindhuller og skabelse af fixturpositioner.

 

7. Overfladebehandling: Dette trin involverer påføring af overfladebehandlinger i henhold til produktspecifikationerne.

 

Fordele ved at producere køleprofiler ved hjælp af serrationsproces

1. Højere kølepladefinnetæthed (tyndere tænder og mindre tandafstand):
Takkede kølepladefinner udviser en højere finnedensitet, hvilket øger varmevekslingsoverfladearealet inden for et begrænset volumen. I modsætning til begrænsningerne ved profilerede støbeforme og ekstruderingsprocesser giver savtakket mulighed for betydeligt mindre tandtykkelse og afstand. Med præcisionsmaskineri kan tandtykkelse og afstand så lille som 0.05 opnås.

 

2. Højere køleprofiler:
Tandhøjden på takkede køleplader kan nå op til 120 mm, potentielt endnu højere i henhold til teoretiske proceskapaciteter, hvilket fuldt ud opfylder produktionskravene for de fleste køleplader i forskellige applikationer.

 

3. Tyndere og mere præcise takkede finner:
Som nævnt i det første punkt bidrager tyndere og mindre adskilte finner til en lettere og mere effektiv radiator.

 

 

4. Integreret base og finner, ingen yderligere termisk modstand og mere pålidelig struktur:
Takkede køleprofiler er savtakket direkte på basismaterialet, hvilket bevarer 100 % af den oprindelige varmeafledningseffektivitet uden risiko for at løsne sig eller løsne sig, hvilket øger pålideligheden af ​​maskinens drift. I modsætning hertil kan svejsefinner lide af dårlige forbindelser, hvilket øger den termiske modstand.

 

5. Høj kompatibilitet af takkede køleprofiler:
skiving køleplader er støbt i ét stykke, hvilket giver omfattende efterbehandlingsmuligheder. De kan kombineres med processer som indlejrede kobberrør for at forbedre varmeafledningsevnen. Uanset om du bruger blød eller hård lodning, kan den tilpasse sig den tilsvarende temperaturstigning under fremstillingsprocessen.

 

6. Velegnet til masseproduktion:
Med kontinuerlige forbedringer i savtakket maskinydelse og materialeforfining er processen nu velegnet til produktion i stor skala.

 

7. Materialekompatibilitet:
Almindelige termiske ledende materialer såsom kobber, aluminium og forskellige legeringer kan gennemgå savtakket behandling. Derudover er der tilfælde af masseproduktion ved brug af kobber-aluminium kompositmaterialer.

 

8. Forskellige strukturelle typer:
Ud over standard enkeltsidet savtakning kan savtakningsprocesser skabe dobbeltsidet savtakning, 4-sidet savtakning på rørformede strukturer, cirkulær savtakning og uregelmæssig savtakning. Nuværende teknologi kan opfylde de strukturelle designkrav for størstedelen af ​​kølepladefinner.

 

9. Reducerede skimmelinvesteringer, besparelser på udviklings- og produktionsomkostninger:
Tandtagningsprocessen eliminerer behovet for yderligere støbeværktøjer. For forskellige størrelser og strukturerede produktkrav er der kun behov for ændringer i materiale og savtakning, sammen med opsætningen af ​​et nyt savningsprogram, hvilket reducerer prototype-tid og -omkostninger markant. Dette sænker til gengæld produktionsomkostningerne.

 

Skiving Process og almindelige anvendelser af Skiving Heat Sinks

1. Forskellige typer takkede køleribber:
Takkede køleprofiler kan erstatte profilerede radiatorer, radiatorer med stifter, foldede radiatorer, trykstøbte radiatorer og smedede radiatorer i mange applikationer.

 

2. Præcisions varmeafledningsapplikationer: Vandkølede hoveder og mikrokanalvarmevekslere:
I det nuværende landskab bruges vandkølede radiatorer i vid udstrækning i produkter som computer-CPU'er, servere og grafikkort. Designet af vandkanaler i vandkølede hoveder er afgørende for varmeabsorptionseffektiviteten under systemdrift. Tidligere var komplekse mekaniske processer eller processer som diffusionssvejsning og lodning nødvendige for at skabe vandkanaler, øge varmeabsorptionsområdet og forbedre effektiviteten.

Anvendelsen af ​​savtakket behandling kan imidlertid producere ultratynd tandtykkelse, ekstremt lille tandafstand og forskellige højder af vandkølingskanaler, der opfylder kravene til varmeveksling.

 

3. Store varmeafledningsapplikationer:
De nuværende udfordringer inden for varmestyring til datacentre og termisk styring i energilagringssystemer involverer for det meste efterspørgslen efter store radiatorer. Introduktionen af ​​savningsprocessen imødekommer perfekt behandlingskravene til disse store radiatorer.

 

Almindelige typer materialer til takkede køleprofiler

1. Kobberskivende køleprofiler:
Tandede ribber i kobber udviser fremragende varmeledningsevne, og når de kombineres med savtakket teknologi, opnår de det maksimale varmeafledningsareal pr. volumenhed. Dette forbedrer den samlede varmeafledningsevne markant. Derfor bruges kobbersavtakkede køleprofiler i avancerede applikationer såsom avancerede chips, CPU-køling og servere.

 

 

2. Skiving-køleplader i aluminium:
Disse finner typisk lavet af rent aluminium, har en højere varmeledningsevne end aluminiumslegeringer. Brug af aluminiumsradiator-tandningsprocessen sikrer, at varmeafledningsevnen er mere stabil sammenlignet med ekstruderet aluminiums køleprofiler. Aluminium takkede køleprofiler anvendes i vid udstrækning i solcelleindustrien, elektriske køretøjer, invertere, LED-lys, kommunikationsprodukter og mere.

 

 

3. Kobber-aluminium kompositmateriale Skiving køleplade finner:
Ved at integrere fordelene ved kobber og aluminium takkede køleplader, bruger dette materiale typisk kobber som den termiske ledningsevnebase med takker påført aluminiumssubstratet. Fremstillingsprocessen for dette materiale involverer kontinuerlig støbning og semi-smeltet presseteknologi.

 

 

4. Tilpasselige serrationstyper:
Afhængigt af kravene kan takkede køleprofiler være enkeltsidede, dobbeltsidede eller delvist takkede for at imødekomme forskellige varmeafledningsbehov.

 

Overvejelser ved design og implementering af Skiving Heat Sink

1. Design af tandtykkelse og afstand
Når du designer tandtykkelse og -afstand, er det vigtigt at overveje overordnede faktorer såsom varmeudvekslingsareal, luftstrømshastighed og varmeudvekslingseffektivitet i stedet for udelukkende at forfølge tæthed og tandhøjde. Jeg er stødt på tilfælde, hvor en kundes produkt havde ikke kun en lille tandafstand, men også meget høje tænder. Selv med en kraftig blæser blev den interne luftstrøm betydeligt hæmmet. Dette mislykkes ikke kun i at forbedre varmeafledningseffektiviteten, men fører også til varmeakkumulering, hvilket gør det udfordrende at sprede. Derudover kan tynde tænder reducere finnernes tværsnitsareal, hvilket påvirker varmeoverførselseffektiviteten.

 

2. Undgå mytologiserende skiløbskølelegeme
Det er afgørende ikke at mytologisere savtakket kølepladedesign. Overvej applikationsscenarierne og udforsk den kombinerede brug af forskellige kølemetoder. Når man udtænker køleløsninger, er det vigtigt at have en åben tilgang og anvende enkle, omkostningseffektive og pålidelige kølemetoder. Kølingsmetoder bør ikke begrænses til en enkelt type; i stedet kan en kombination af metoder anvendes til at sikre effektiv varmeafledning, samtidig med at vanskeligheden ved fremstilling og de samlede omkostninger ved det endelige produkt reduceres. Eksempler omfatter brugen af ​​varmerør og varmespredere, termoelektriske kølere (TEC'er) og kombinationen af ​​væskekøling og luftkøling.