Almindelige teknologier og processer til LED-køleplader

LED varmeafledningsprofiler refererer hovedsageligt til ekstruderede aluminiumsprofiler, der bruges til varmeafledning i LED-belysningskabinetter eller internt varmeapparattilbehør eller andre LED-produkter. LED-kølepladeprofiler kan tilpasses med ikke-standardforme baseret på indkommende tegninger eller prøver. Til produktion udføres formåbning og tilpasset ekstrudering i henhold til faktiske brugsscenarier eller behov for at skabe en række forskellige former og opfylde forskellige monterings- eller faktiske brugskrav. Nu vil vi gerne introducere de almindelige teknologier og processer for LED-køleplader.

 

 

 

Trykstøbegods er dele fremstillet gennem en trykstøbeproces. Ved hjælp af en trykstøbemaskine udstyret med en form hældes metaller som kobber, zink, aluminium eller aluminiumslegeringer, opvarmet til flydende tilstand, ind i trykstøbemaskinens fødeport. Gennem det tryk, der påføres af maskinen, bliver disse metaller støbt til dele med former og dimensioner begrænset af formen. Sådanne dele omtales almindeligvis som trykstøbegods.

 

 

Funktioner af støbegods:
1.Komplekse former: Trykstøbninger kan laves til mange komplekse former med høj præcision og glatte finish.
2. Ujævnheder i overfladen: Overfladen af ​​støbegods kan have flydemærker, så de kræver ofte poleringsbehandling.
3.Høje formomkostninger: Omkostningerne ved trykstøbeforme er relativt høje, og varmeafledningen er dårligere sammenlignet med andre processer.
4.Høj produktionseffektivitet: Trykstøbning giver høj produktionseffektivitet.

 

 

 

Aluminiumsekstrudering er processen med at forme flydende metal gennem en fast form og derefter skære det i forskellige former. Almindelige materialer, der bruges til aluminiumsekstruderingsforme, omfatter AL6063 og AL6061.

 

 

Egenskaber ved aluminiumsekstruderinger
1. Lave mugomkostninger: Omkostningerne ved forme er relativt lave.
2. Høje efterbehandlingsomkostninger: Omkostningerne ved efterbehandling er relativt høje.
3. Enkel formning: Formningsprocessen er relativt enkel. Formerne på aluminiumsekstruderingsforme er ret ensartede, og mange funktioner opnås hovedsageligt gennem efterbehandling.

 

 

 

Stemplede dele fremstilles gennem en formningsproces, der påfører ydre kraft på metalplader, bånd, rør og profiler ved hjælp af en presse og form. Dette forårsager plastisk deformation eller adskillelse for at opnå den ønskede form og dimensioner. Stemplede dele dannes ved at påføre ydre kraft gennem en presse og form på metalplader, bånd, rør og profiler, hvilket forårsager plastisk deformation eller adskillelse for at opnå den nødvendige form og størrelse. Stempling og smedning hører begge til plastbearbejdning (eller trykbearbejdning) og omtales tilsammen som smedning og presning. De primære råmaterialer til prægning er varm- og koldvalsede stålplader og bånd. Almindelige aluminiumslegeringer, der bruges til stempling, omfatter 6063, 5052 og 6061.

 

Funktioner af stemplede LED-køleplader
1.Lightweight: Stemplede dele er meget lette.
2.Høj materialeudnyttelse: Materialeudnyttelsesgraden er høj.
3.Høj produktionseffektivitet: Produktionseffektiviteten er høj.
4.Kort formlevetid: Formenes levetid er generelt kort.

 

 

 

En type varmeafledningsfinne omfatter en hoveddel og to forbindelsessektioner. Hver ende af hovedlegemet har to faste huller med en perforering i midten. Ved perforeringen rager en koblingssektion ud til den ene side af varmeafledningsfinnen, hvilket tillader finnen at gå i indgreb med et varmerør gennem perforerings- og forbindelsessektionerne. Forbindelsessektionen strækker sig vinkelret udad fra hver ende af hovedlegemet og indbefatter en lodret sektion og en lejesektion.

 

 

Den lodrette sektion omfatter en første optageblok og to andre optageblokke. Hver side af den første optagelsesblok danner en første optagelsessektion, mens en anden optagelsessektion er dannet mellem de to andre optagelsesblokke. Lejesektionen strækker sig vinkelret indad fra den anden optagesektion af den lodrette sektion, parallelt med hovedlegemet. Derudover er to faste fremspring placeret på lejesektionen, svarende til de faste huller i hovedlegemet.

Fordele ved Finned LED-køleplader
1. Lettere konstruktion
2. Øget varmeafledningsoverfladeareal
3. Forbedret termisk ydeevne

 

For eksempel er industri- og minelamper i stor højde fremstillet af traditionelt trykstøbt aluminium og ekstruderet aluminium tungere og udgør visse sikkerhedsrisici. Fin-type køleplader er sikrere i disse applikationer.

 

Ulemper ved Finned LED-køleplader
1. Højere fremstillingsomkostninger på grund af de forskellige produktionsprocesser
2. Følgelig højere markedspriser

 

ZP HEAT SINK er specialiseret i skræddersyede køleplader til forskellige industrier og applikationer i 15 år. Fra tegning til virkelighed. Kontakt os for det første trin i dit projekt.