Hvorfor er køleplade normalt lavet af aluminium?

Hvorfor er køleplade normalt lavet af aluminium?

Køleplader er normalt lavet af aluminium, fordi det har en høj varmeledningsevne og er et letvægtsmetal. Dette giver mulighed for effektiv varmeoverførsel og nem installation. Aluminium har også god korrosionsbestandighed og er relativt billigt sammenlignet med andre metaller som kobber. Derudover kan aluminium nemt ekstruderes i forskellige former og størrelser, hvilket gør det til et alsidigt valg til kølepladedesign.

 

Aluminiumsprofiler er lavet af rent aluminium eller aluminiumslegeringer og kan formes til metalpaneler med forskellige tværsnitsformer gennem processer som smeltning, skæring og ekstrudering. De kan derefter støbes til fint udformede, stabile ydeevne og højkvalitets kølelegemer gennem overfladebehandlingsprocesser såsom tegning, sandblæsning, galvanisering, lasergravering og anodisering. Aluminiumsprofiler har følgende egenskaber som råmateriale:

 

1. Letvægts
Densiteten af ​​aluminiumsprofiler er kun 2,7 g/cm³, cirka en tredjedel af stål og kobber (7,85 g/cm³ og 8,9 g/cm³), hvilket gør det til et letvægtsmetal. Derfor, ved at bruge aluminiumsprofiler til at lave radiatorpaneler, er vægten af ​​samme volumen lettere end andre materialer. Brugen af ​​lette aluminiumsprofiler i produktionen kan skabe tynde og lette radiatorskaller, hvilket er i tråd med den nuværende tendens til at slanke elektroniske produkter.

 

2. Korrosionsbestandighed
Radiatorskallens arbejdsmiljø er komplekst, så de valgte råmaterialer skal have god korrosionsbestandighed. Aluminium kan danne en tæt oxidfilm på overfladen for at forhindre yderligere korrosion indeni, og aluminiumsprofiler behandlet med overfladebehandlingsteknologi har endnu bedre korrosionsbestandighed. Derfor kan aluminiumsprofiler stå fast i praktiske applikationer og vil ikke påvirke deres æstetik og varmeafledningsevne på grund af metalkorrosion i senere faser.

 

3. Termisk ledningsevne
Termisk ledningsevne og varmeafledningsevne er væsentlige egenskaber ved radiatormaterialer. Den termiske ledningsevnekoefficient for aluminium er 204/W·(m·k), men rent aluminium har lav hårdhed og er tilbøjelig til at deformeres, når det opvarmes. Ved at lave rent aluminium til en aluminiumslegering kan det sikre fremragende varmeledningsevne, samtidig med at det garanterer radiatorens lange levetid.

I industrien sammenlignes ofte kobber og aluminium som råvarer. Selvom kobber har bedre termisk ledningsevne end aluminium, kan det ikke opnå letvægt og tyndhed, og dets produktionsomkostninger er højere end for aluminiumslegeringer. Derfor foretrækkes aluminiumprofilradiatorer lettere af producenter på markedet.

 

4. Ikke-magnetisk
Ikke-magnetiske egenskaber er faktisk et vigtigt træk ved radiatorskallen. Radiatorskallene, der bruges i lyd- og elektroniske produkter, skal sikre ikke-magnetisme for at undgå at forstyrre signaltransmissionen. Aluminiumslegeringer, der ikke indeholder metaller som jern, kobolt, nikkel, er ikke-magnetiske, hvilket ikke vil forstyrre den normale drift af lyd- og elektroniske produkter.

 

5. Duktilitet
Den specifikke trækstyrke, flydespænding, forlængelse og tilsvarende hærdningshastighed for et metal påvirker alle deformationsområdet, så forskellige metaller har forskelle i duktilitet. Aluminiumslegering er let at smed og har høj duktilitet, hvilket gør den meget udbredt i industrien.

ZP Aluminium bruger aluminiumslegeringer med overlegen duktilitet i radiatorfremstilling. Med sin fremragende plasticitet kan legeringerne forarbejdes til radiatorer med forskellige former. Efterbehandling kan også give flere muligheder for produktudseende, hvilket muliggør tilpasning baseret på producenters design eller prøver for at opfylde formkravene i forskellige industrier og produkter.